Ettersom farmasøytisk distribusjon står overfor strammere regulatoriske krav, økende driftskostnader og økende etterspørsel etter raskere ordreoppfyllelse, blir tradisjonell lagerdrift stadig vanskeligere å skalere. Temperatur- og fuktighetskontroll, produktsporbarhet, kald-kjedestyring, lagernøyaktighet og arbeidseffektivitet har alle blitt kritiske faktorer i moderne farmasøytisk logistikk.
For å møte disse utfordringene utviklet et stort farmasøytisk distribusjonsselskap i Øst-Kina et nytt smart logistikksenter medKina JSSL Companystøtter automatisering og systemintegrasjon. Prosjektet kombinerer et automatisert lagrings- og gjenfinningssystem (AS/RS), robotisk depalletering av paller, STU-varer-til-personplukking, AGV-roboter, høy-hastighetssortering og integrert lagerstyringsprogramvare for å lage en digitalt kontrollert logistikkoperasjon som dekker mottak, lagring, påfyll, plukking, verifisering, verifisering, verifisering.
Prosjektet gir en praktisk referanse for farmasøytiske selskaper som ønsker å oppgradere fra konvensjonelle varehus tilsmarte farmasøytiske logistikksentre.
1. Prosjektbakgrunn: Fra tradisjonell lagring til smart farmasøytisk logistikk
Det farmasøytiske distribusjonsselskapet betjener sykehus, helseinstitusjoner, detaljapotek, farmasøytiske produsenter og andre kunder på tvers av det regionale markedet. Produktporteføljen inkluderer konvensjonelle medisiner, tradisjonelle kinesiske medisinprodukter, medisinsk utstyr, temperatur-kontrollerte legemidler og spesialregulerte produkter.
Med utvidelsen av regionale logistikknettverk og veksten av-tredjeparts farmasøytiske logistikktjenester, nådde det eksisterende leide lageret gradvis sine operasjonelle grenser.
Det tradisjonelle lageret var avhengig av gulvlagring og manuell håndtering. Plassutnyttelsen var relativt lav, lagringskapasiteten nærmet seg metning, og den eksisterende virksomheten kunne ikke effektivt støtte økende ordrevolum og mer diversifiserte logistikkbehov.
Manuell håndtering, plukking, kontroll og lageroperasjoner skapte også ekstra press på arbeidsressurser og driftskostnader.
Det nye logistikksenteret ble derfor designet for å gi høyere lagringstetthet, sterkere prosesseringskapasitet, forbedret sporbarhet og større fleksibilitet for fremtidig utvidelse av virksomheten.
2. Smart Logistikksenter Prosjektoversikt
Byggingen av det nye smarte logistikksenteret startet i januar 2024, med planlagt drift i oktober 2025.
Prosjektet representerer en investering på ca. RMB 230 millioner og dekker rundt 40 mu, med et samlet byggeareal på ca. 38.000 kvadratmeter. Lagerarealet utgjør om lag 32.000 kvadratmeter.
Anlegget er designet med:
Omtrent 400 000 lagringsenheter
Maksimal årlig designet gjennomstrømning på 8 millioner enheter
Automatisert pallelagring og henting
Robotisk depalletisering
STU varer-til-person stykke-plukking
AGV robotflåter
Høyhastighetssorteringssystemer-
Integrerte WMS- og WCS-plattformer
Kalde-kjedeovervåking og temperaturkontroll
Digital sporbarhet gjennom hele logistikkvirksomheten
Senteret består av fem store bygninger. Det automatiserte lageret er primært ansvarlig for palletisert farmasøytisk lagring og henting, mens hovedlogistikkbygningen integrerer mottak, plukking, verifisering, frakt og andre kjerneoperasjoner. Dedikerte fasiliteter er også tilgjengelig for tradisjonelle kinesiske medisinprodukter, administrasjon og stedskontroll.
Prosjektet er designet som en logistikkpark med lite-karbon, og inkluderer også distribuert fotovoltaisk kraftproduksjon, intelligent temperaturkontroll med variabel-frekvens, resirkulerbar kald-kjedeemballasje og nye-energidistribusjonsløsninger.
(farmasøytisk logistikkautomatisering)
3. Automatisert lagring og gjenfinningssystem
I hjertet av den farmasøytiske lagerautomatiseringsløsningen er høy-tetthetAS/RS systemdesignet for full-palllagring og henting.
Palletiserte farmasøytiske produkter kan automatisk transporteres inn i det automatiserte lageret og lagres i henhold til produktattributter, lagringsforhold, omsetningsfrekvens og SKU-egenskaper.
Sammenlignet med tradisjonell gulvlagring forbedrer automatisk lagring med høy-tetthet utnyttelsen av lagerplass betydelig. Ifølge prosjektdataene kan lagringskapasiteten per arealenhet nå ca7–8 ganger så mye som et konvensjonelt lager.
WMS bestemmer riktig lagringssted, mens WCS koordinerer det automatiserte utstyret og transportprosessene. Dette gjør det mulig å administrere lagring, henting, etterfylling og lageroperasjoner gjennom enhetlige digitale instruksjoner.
For farmasøytisk logistikk gir denne tilnærmingen også sterkere kontroll over lagerinformasjon, produktsporbarhet og driftsoverholdelse.
(Smart Pharmaceutical Logistics Center)
4. Intelligent mottak og lagring
Mottaksprosessen starter med en avtale om forhåndslevering. Basert på innkommende informasjon kan lageret klargjøre mottaksdokker og lagerområder før kjøretøy ankommer.
Ved ankomst verifiserer operatører forsendelsesdokumenter og fysiske produkter mens de samler inn farmasøytiske sporbarhetskoder. Dette gjør at produkter kan gå inn i det digitale sporbarhetssystemet fra begynnelsen av den inngående prosessen.
WMS evaluerer deretter produktomsetningsfrekvens, lagringsforhold, SKU-volum og andre attributter for å bestemme riktig lagringsrute.
Ulike produkter kan automatisk dirigeres til forskjellige driftsområder:
Hele paller → automatisert pall AS/RS
Spesial- eller lavfrekvente-produkter → utpekte lagringsområder på-høyt nivå eller gulv
Løse produkter → manuell utpakking og beholderbinding etterfulgt av AGV-transport
Eskeprodukter → automatisk overføring til tilsvarende lagrings- og påfyllingssoner
Denne fleksible rutingen lar ett lagerautomatiseringssystem håndtere flere farmasøytiske lagringsscenarier.
(Automatisk lagersystem)
5. Automatisert intern etterfylling
Etterfylling er en annen viktig del av farmasøytisk lagerautomatisering.
Når beholdningen i-plukkområdet når et forhåndsdefinert nivå, genererer WMS automatisk etterfyllingsinstruksjoner. Fulle kartonger kan deretter transporteres fra det automatiserte lageret til stykket-oppbevaringsområdet gjennom kartongtransportører.
For materialer som kommer fra konvensjonelle lagringsområder, støtter vertikalt løfteutstyr og transportsystemer transport på tvers av{{0} gulv.
Ved å koble sammen lagrings-, påfyllings- og plukkesoner gjennom automatisert materialhåndteringsutstyr, reduserer logistikksenteret unødvendig manuell transport og sikrer at plukkestedene forblir tilstrekkelig på lager.
(Piece Picking Automation)
6. STU-varer-til-personplukking
En av de mest karakteristiske trekk ved prosjektet er densSTU varer-til-personplukkingssystem.
Systemet integrerer:
10 STU tote lagringsroboter
40 skjulte AGV-er
Omtrent 20 000 oppbevaringsposisjoner
5 plukke og sette-til-arbeidsstasjoner på veggen
5 automatiske overføringsmaskiner
Systemet støtter helautomatisk mating og fjerning av veske. Farmasøytiske produkter lagres og hentes automatisk, transporteres av AGV-er og leveres til operatørene ved plukkestasjonene.
I stedet for å kreve at arbeiderne gjentatte ganger går gjennom lagringsgangene og søker etter individuelle varer, bringer varemodellen-til-person den nødvendige beholdningen direkte til plukkearbeidsstasjonen.
Dette kan redusere gå- og håndteringsaktiviteter betydelig, samtidig som plukkeeffektiviteten og ordrenøyaktigheten forbedres.
En spesielt bemerkelsesverdig funksjon er bruken av automatisk overføringsutstyr for å koble AGV-transportprosessen med put-til-veggplukkingstasjonene. Dette skaper en automatisk -tote-inn- og-tote-out-arbeidsflyt på tvers av delen-plukkoperasjonen.
7. Robotisk depalletisering og automatiserte utgående operasjoner
For full-utgående bestillinger av paller kan produkter transporteres direkte fra det automatiske lageret til det utgående området. Farmasøytisk sporbarhetsinformasjon samles inn gjennom skanning før forsendelseskonsolidering.
For produkter som krever håndtering av kartong-nivå, utfører seks-robotarmer utstyrt med 3D-synsteknologi automatisk depalletering og etikettpåføring.
Etterpå går produktene gjennom et fem-sidet skanningssystem for sporbarhet-kodeinnsamling før de sorteres og konsolideres for levering.
I stykke-plukkområdet leverer varer-til-person-systemet produkter direkte til plukkestasjoner. Operatører følger elektroniske instruksjoner for å fullføre nøyaktig plukking. Produktene beveger seg deretter gjennom transportbånd til verifikasjonsstasjoner, hvor sporbarhetsinformasjon og ordredetaljer kontrolleres før pakking.
Denne kombinasjonen avAS/RS, robothåndtering, gods-til-personplukking, automatisert sortering og digital verifiseringskaper en integrert arbeidsflyt for farmasøytisk logistikk fra lagring til endelig forsendelse.
(Seks-robotarm)
8. WMS/WCS-Basert digital logistikkadministrasjon
Programvarearkitekturen fungerer som det sentrale kontrolllaget til det smarte lageret.
WMS administrerer inventar, ordrer, lagerplasseringer, påfyll, plukk og lageroppgaver, mens WCS kobler administrasjonslaget med automatisert utstyr og koordinerer utførelse.
Systemet har også grensesnitt med ERP-, TMS- og farmasøytiske sporbarhetsplattformer, slik at data kan flyte på tvers av ulike forretnings- og logistikkprosesser.
Lageret kan i tillegg administrere inventar som tilhører flere- tredjepartslogistikkkunder uavhengig, og gir det digitale grunnlaget for å utvide-parts farmasøytiske logistikktjenester.
AI og intelligente algoritmer er også integrert i lagerdriften.
For eksempel bruker det automatiserte lageret FIFO- og flytkontrollalgoritmer- for å redusere overbelastning. STU-plukkingssystemet matcher ordrer og lagerplasseringer dynamisk basert på vektede algoritmer, mens multi-agentplanlegging, dynamisk baneplanlegging og kollisjonsunngåelse hjelper til med å koordinere AGV-er og STU-roboter.
Sammen støtter disse teknologiene mer effektiv og koordinert lagerautomatisering.
9. Driftsresultater
Etter implementeringen oppnådde det smarte logistikksenteret forbedringer på tvers av flere dimensjoner.
Plukkeffektivitet:
Stykke{0}}utvalg per person per time økte med ca200%, mens gjennomsnittlig plukketid per ordre ble redusert til rundt65 % av forrige nivå.
Innkommende effektivitet:
Effektiviteten for full-inngående behandling av paller økte med ca70%, slik at ankomster på samme-dag kan lagres på samme dag og reduserer behovet for innkommende overtidsoperasjoner.
Påfyllingssvar:
Intern påfyllingsresponstid ble redusert med ca80%.
Bestillingsnøyaktighet:
Med automatisert skanning og verifisering ble den rapporterte utgående feilraten kontrollert nedenfor0.001%.
Arbeidsstruktur:
Arbeidskrav til påfyll ble redusert med mer enn80%, mens det totale antallet lagerarbeidere i frontlinjen gikk ned med ca15%. Samtidig skapte operasjonen større etterspørsel etter utstyrsvedlikehold, digital administrasjon og forretningsutvikling- av tredjepartslogistikk.
Systemet støtter også lagerstyring for flere-eiere og farmasøytisk industris strenge krav til sporbarhet og temperatur-, noe som gjør at logistikksenteret kan betjene både sin egen virksomhet og-tredjepartskunder.
(Farmasøytiske logistikkløsninger)
10. Fra arbeidsbasert-drift til digital logistikkstyring
Lagerautomatisering erstatter ikke bare manuelt arbeid. Det endrer også egenskapene som kreves fra driftsteamet.
Ansatte må forstå automatisert utstyr, digitale systemer, standardiserte driftsprosedyrer og data-basert administrasjon.
Med introduksjonen av WMS, WCS, TMS og kald-kjedeovervåking, går lagerpersonell fra papir-baserte poster til strekkodeskanning, elektroniske arbeidsordrer, sanntid-utstyrsinformasjon og digital sporbarhet.
Ledelsesmodellen endres også. I stedet for å fokusere primært på ansattes oppmøte og manuelle driftsprosedyrer, kan ledere overvåke utstyrsstatus, ordrebehandlingstid, temperatur- og fuktighetsdata, plukknøyaktighet, lageromsetning og unntakshåndtering gjennom digitale instrumentbord.
Denne transformasjonen gjør ansatte ikke bare operatører, men også deltakere i utstyrskoordinering, prosessoptimalisering og datadrevet lagerstyring.-
11. En skalerbar modell for farmasøytisk lagerautomatisering
Det nye smarte logistikksenteret er designet med tilstrekkelig kapasitet og utvidelsesplass for å støtte fremtidig forretningsvekst og teknologioppgraderinger.
Dens kombinasjon avautomatisert lagring, varer-til-personplukking, robothåndtering, AGV-transport, høy-hastighetssortering, WMS/WCS-integrasjon, farmasøytisk sporbarhet og kald-kjedestyringviser hvordan moderne farmasøytiske distribusjonssentre kan bevege seg mot mer automatiserte og datadrevne-operasjoner.
For farmasøytiske distributører som planlegger et nytt logistikksenter eller oppgraderer et eksisterende lager, gir prosjektet en praktisk referanse for utstyrsvalg, systemintegrasjon, lagerlayout, driftsstyring og digital transformasjon.
MedKina JSSL CompanyProsjektet støtter automatiseringsplanlegging og systemintegrasjon, og demonstrerer også verdien av å kombinere Kinas produksjonskapasitet, logistikkautomatiseringsutstyr, programvareintegrasjon og ingeniørimplementering til en -to-end smart lagerløsning.