Som kjerneleverandør med en årlig produksjonskapasitet på100.000 tonn solcelle-aluminiumsrammer, Kina JSSL Companyhar tatt et viktig skritt mot intelligent produksjon ved å lansere en omfattende smart logistikkoppgradering i juli 2024.

Prosjektet ble designet for å samsvare med den globale trenden medintegrering av smart logistikkutstyr med produksjonssystemer, forbedre forsyningskjedens effektivitet og sikre stabil produktkvalitet for den raskt voksende fornybare energiindustrien.

Etter implementering optimaliserte systemet ikke bare produksjonslogistikken på tvers av hele prosessen, men la også et sterkt grunnlag for fremtidig kapasitetsøkning og sterkere markedskonkurranseevne.

Logistikkutfordringer i produksjon av solarramme

Produksjon av solar aluminiumsramme har flere unike egenskaper som gjør logistikkledelse spesielt utfordrende.

For det første er produktstørrelsen uvanlig lang, vanligvis fra6 til 7,5 meter, som krever spesialiserte håndteringssystemer.

For det andreKravene til overflatekvalitet er ekstremt strenge. Tykkelsen på anodiseringsfilmen må nåStørre enn eller lik 15 μm, og til og med mindre riper under transport kan forårsake produktavvisning.

For det tredje må flere produksjonsstadier operere i tett koordinering, inkludert:

Ekstrudering

Aldring

Sandblåsing

Anodisering

Imidlertid skapte tradisjonelle logistikkoperasjoner flere store flaskehalser:

Høy produktskadefrekvens

Manuell lasting og transport forårsaket ofte overflateriper, noe som førte til skade på anodiseringsfilm og en høyere produktavvisningsrate.

Lav total effektivitet

Uavhengig logistikkutstyr mellom prosesser skapte isolerte produksjonsøyer, noe som resulterte i lange ventetider mellom ekstrudering, aldring, sandblåsing og anodisering.

Begrenset sporbarhet

Uten et integrert dataadministrasjonssystem var det vanskelig å spore-produksjonsstatus og logistikkplassering i sanntid for hver aluminiumsramme.

Lang idriftsettelsesperiode

Før ny produksjonskapasitet kunne lanseres, manglet logistikksystemet vitenskapelige verifiseringsverktøy, noe som resulterte i kostbare prøve--og-feilprosesser.

Automatisk innrammingsmaskin med stor ramme

Prosjektmål og smarte logistikkkrav

For å støtte det100 000 tonn årlig produksjonsmål, Kina JSSL Company hadde som mål å bygge et fullt integrert intelligent logistikksystem som dekker hele produksjonskjeden:

Ekstrudering → Aldring → Sandblåsing → Bufferlagring → Anodisering

Prosjektet fokuserte på tre hovedmål.

Automatiserte logistikkoperasjoner

Systemet som trengs for å håndtere6–7,5 m aluminiumsrammer uten overflateskader, som muliggjør helautomatisert transport mellom produksjonsprosesser samtidig som man eliminerer manuell håndteringsrisiko.

Dataintegrasjon

Produksjons- og logistikksystemer måtte integreres for å muliggjøre sanntidssynkronisering av.-bestillinger, inventar og utstyrsstatus.

Driftseffektivitet

Gjennom logistikkoptimalisering hadde selskapet som mål å redusere energiforbruket, redusere lønnskostnadene og forbedre den generelle operasjonelle effektiviteten.

For å nå disse målene,China JSSL Company samarbeidet med en profesjonell leverandør av logistikkteknologiå utvikle en tilpasset intelligent logistikkløsning.

Rail-guidet RGV-skyttelbuss

Nøkkelytelsesmål for logistikksystemet

For å sikre at prosjektet leverte målbare forbedringer, ble det nye systemet designet med flere ytelsesindikatorer som overgår industristandarder:

Posisjoneringsnøyaktighet:±5 mm for fleksibelt transportutstyr

Systemets responstid:Mindre enn eller lik 10 sekunder for ordrebehandling

Utsendelsesforsinkelse:Mindre enn eller lik 1 sekund for utstyrsplanleggingskommandoer

Prosess tilkoblingstid:redusert fra over 100 minutter til Mindre enn eller lik 15 minutter

Forbedring av logistikkeffektivitet:mer enn 40 %

Reduksjon av energiforbruk:ca 25 %

Sporbarhet:full livssyklussporing med "ett produkt, en kode"

Disse målene sørget for at logistikksystemet ville matche presisjonen og effektiviteten som kreves for produksjon av solceller.

Tilpasset utstyr for lange aluminiumsprofiler

For å møte utfordringene med å håndtere lange og delikate aluminiumsrammer, ble tre kjernelogistikksystemer introdusert.

Automatisk lastemaskin for store rammer

Designet spesielt for rammer opp til7,5 meter, har systemet høy-styrkeQ345B stålkonstruksjonog en løfteplattform for presis posisjonering.

Polyuretan-belagte ruller forhindrer stiv kontakt med aluminiumsoverflater, og reduserer riper betraktelig. Sammenlignet med tradisjonell manuell lasting reduserer systemet overflateskader medover 90 %.

Jernbane-Guidet RGV-overføringskjøretøy

Kors-verkstedetRGV skyttelsystemgir høy-automatisk transport mellom produksjonsområdene.

Nøkkelspesifikasjoner inkluderer:

Lastekapasitet:8000 kg

Posisjoneringsnøyaktighet:±5 mm

Fart:120 m/min

Med integrert laserhindringer unngåelse og automatiske bremsesystemer, forbedrer RGV transporteffektiviteten med80%mens du reduserer tomreisepriser til12%.

Automatisk lastemaskin for små rammer

Dette utstyret bruker enportalstruktur med høy-stivhetkombinert med et automatisert avstandsfordelingssystem.

En presisjonsrobotarm griper samtidig en hel rad med rammer og laster dem inn i stativer med posisjoneringsnøyaktighet på millimeter-nivå. Sammenlignet med tradisjonelle prosesser forbedres lasteeffektiviteten med60%, mens ripehastigheter reduseres med95%.

Automatisk rammelastemaskin for små rammer

Digital logistikkplattform for datadrevet-drift

I tillegg til avansert maskinvare, introduserte prosjektet en integrert digital logistikkplattform som forbinder lagerstyring, utstyrskontroll og fabrikklogistikk.

Plattformen inkluderer tre hovedsystemer.

Intelligent Warehouse Management System (WT-iWMS)

Dette systemet optimerer dynamisk lagerplasseringer basert på produksjonsprioriteter og lagerstatus. Den gir også sanntids-beholdningsovervåking og automatiske påfyllingsforslag.

Lagernøyaktigheten når99.5%, mens lagersyklusene reduseres fra15 dager til bare 1 dag.

Utstyrskontrollsystem (Ex-WCS)

Systemet fungerer som det sentrale kontrollsenteret og koordinerer hundrevis av enheter, inkludert lastemaskiner, RGV-kjøretøyer og transportsystemer.

Når ekstruderingsproduksjonen er fullført, planlegger systemet automatisk transportruter, reserverer aldrende ovnsposisjoner og synkroniserer påfølgende behandlingstrinn innen10 sekunder.

Sporbarhetssystem for hele livssyklusen

Hvert materialstativ får en unikQR-kodeunder ekstruderingsfasen.

Produksjonsdata som ekstruderingsparametere og aldringstemperatur kobles automatisk sammen med logistikkdata, noe som muliggjør fullstendig sporbarhet gjennom hele produksjonsprosessen.

Overvåkingssystem for utstyr

Risikoreduksjon gjennom simulering og trinnvis implementering

For å sikre jevn prosjektdistribusjon, tok løsningen i bruk endigital simulering og trinnvis implementeringsstrategi.

Virtual Factory Simulering

A 1:1 digital fabrikkmodellsimulerte ulike produksjonsscenarier og blandede produktstrømmer, slik at ingeniører kan optimalisere utstyrslayout og programvareparametere før installasjon.

Etappevis gjennomføringsplan

Prosjektet ble gjennomført i tre trinn:

90 dager:utstyrsinstallasjon og enkelt-igangkjøring

45 dager:programvareintegrasjon og systemkalibrering

45 dager:pilotproduksjon og systemoptimalisering

Sammenlignet med tradisjonelle prosjekter ble gjennomføringssyklusen redusert med60%, slik at systemet kan oppnå full ytelse umiddelbart etter igangkjøring.

QR-kode automatisk gjenkjenningssystem

Nøkkelinnovasjoner av det smarte logistikksystemet

Integrert planlegging

Systemet integreresbestillinger, utstyr og lagerdatatil en enhetlig planleggingsplattform, som muliggjør sanntidsoptimalisering av produksjonslogistikk-.

Full livssyklusvalidering

Fra design til igangkjøring og drift, bruker systemet kontinuerlig verifisering og prediktivt vedlikeholdsmodeller for å redusere feilfrekvensen for utstyr fra5 % til 1,2 %.

Grønn og energi-Effektiv design

Energisparende-motorer, optimaliserte transportveier og intelligente standby-moduser for utstyr reduserer det totale energiforbruket for logistikk med25%.

Målbare resultater etter implementering

Siden det smarte logistikksystemet ble satt i drift, har China JSSL Company oppnådd betydelige operasjonelle forbedringer.

Effektivitet og kostnadsoptimalisering

Total logistikksyklus redusert fra4 timer til 1,5 timer

Samlet effektivitet økte med62.5%

Logistikkansatte redusert med83%

Årlige energikostnadsbesparelser overstigerén million RMB

Forbedring av produktkvalitet

Fleksible transportsystemer og presis planlegging reduserer overflateriper medmer enn 90 %, noe som forbedrer produktkvalifiseringsratene betydelig.

Det fulle sporbarhetssystemet muliggjør også rask identifisering av kvalitetsproblemer, forbedrer kundetilfredsheten og styrker China JSSL Companys posisjon i solcelleindustrien.

En replikerbar modell for solar aluminiumsindustrien

Den vellykkede gjennomføringen av dette prosjektet har skapt enreplikerbar modell for smart logistikktransformasjoninnen solar aluminiumsrammesektoren.

Flere solcelleprodusenter har allerede begynt å ta i bruk lignende logistikkoppgraderinger inspirert av dette prosjektet.

Kombinasjonen avtilpasset utstyr, intelligent programvare og integrerte logistikksystemergir en klar vei for tradisjonelle aluminiumsprosesseringsanlegg til overgangen tilsmart produksjon og digital produksjon.

Animasjonssimuleringsdiagram av hele anleggets logistikk- og transportsystem for solcellepanelrammer