Prosjektkontekst
I dette Aluminum Billet Automatic Stacker-prosjektet i Colombia oppgraderte aluminium billettprodusenten sin håndteringsseksjon for å støtte slank produksjon og langsiktig-fabrikkmodernisering. Med økende lønnskostnader og økende krav til sikkerhet og samsvar, var manuell stabling av emner ikke lenger på linje med anleggets effektivitets- og risikokontroll-mål.
Kunden valgte en automatisk stablemaskin i aluminium som en sentral del av automasjonsveikartet for å redusere arbeidsavhengigheten og samtidig styrke overholdelse av sikkerheten på arbeidsplassen.

Operasjonelle utfordringer
Før automatisering var stabling av emner sterkt avhengig av manuell håndtering, noe som skapte flere driftsproblemer:
1. Høy arbeidsintensitet og økende håndteringskostnader
2.Forhøyede sikkerhetsrisikoer under tunge bevegelser av emner
3. Inkonsekvent stablingskvalitet som påvirker logistikkeffektiviteten
4.Begrenset skalerbarhet for høyere billettproduksjonsvolum
5.Større eksponering under sikkerhets- og miljørevisjoner
Disse utfordringene fremhevet behovet for en moderne Aluminium Billet Automatic Stacker-løsning.
Automatiseringsløsning
Vårt ingeniørteam leverte et skreddersydd aluminium Billet Automatic Stacker-system synkronisert med støpe- og kjølelinjen. Systemet ble designet for å håndtere forskjellige emnediametre og -lengder samtidig som det opprettholdes stabil stablingsytelse.
Løsningen inkluderte automatisk posisjonering av emner, intelligent stablekontroll og integrerte sikkerhetssystemer. Dette sikret både effektiv materialhåndtering og overholdelse av internasjonale sikkerhetsstandarder.

(Tilpasset-automatisk stabler for aluminiumsekstrudering)
Tilbakemelding fra kunder
Etter igangkjøring rapporterte kunden en klar reduksjon i manuelt arbeid og betydelig forbedring av sikkerheten på arbeidsplassen. Aluminium Billet Automatic Stacker forbedret også produksjonsflyten og reduserte håndtering-relatert nedetid.
I følge anleggsledelsen ga prosjektet stor verdi i både kostnadsreduksjon og overholdelsesberedskap, og støttet fabrikkens langsiktige-automatiserings- og globale-standardoppgraderingsstrategi.
